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沉沒輥的輥印原因與控制方法

    熱基鍍鋅板厚度大，表面的鋅花整齊，具有耐腐蝕性、易加工性、易焊接性等特點，廣泛用于建筑、農(nóng)業(yè)和交通。

    但是在鋅鍋內(nèi)生產(chǎn)過程中很容易產(chǎn)生一種沉沒輥印的缺陷，極大地影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。這種缺陷分布于產(chǎn)品的表面，為同等間距分布，嚴(yán)重時會有明顯的凸起感。據(jù)相關(guān)分析認(rèn)為：主要是沉沒輥面聚結(jié)了鋅渣。具體是：

1、Al含量
    若是鋅鍋底部FeZn7渣沉積多了，隨著鋁含量的增加，會發(fā)生反應(yīng)并生成Fe2Al5隨著鋅液上浮，最后附著于帶鋼表面。

2、溫度
    當(dāng)鋅液達到460℃后，鋅液內(nèi)的反應(yīng)會加速進行，使得渣量明顯增加；當(dāng)鋅鍋溫度處于460℃以下時，渣量會隨溫度下降而下降，印記會消除。

3、沉沒輥
    沉沒輥在生產(chǎn)過程中隨著板帶和鋅液的接觸，粗糙度會逐漸變大，甚至有剝落的情況出現(xiàn)。當(dāng)輥面粗糙度增大后，流動性逐漸變差，鋅渣附著力就增強，板帶輥印就會慢慢變得明顯。

控制措施是：

1、在鋅鍋內(nèi)添加鋅錠的時候，按比例加入高鋁錠。

2、在剛開始出現(xiàn)輥印時，增大鋅鍋冷卻段的負荷，降低帶鋼入鋅鍋溫度。

3、沉沒輥使用期限不超過三十天。