熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施
發(fā)布時(shí)間:[2015-3-7] 查看次數(shù):1731
熱鍍鋅鍋鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施 熱鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性,是最常見、最經(jīng)濟(jì)的耐腐蝕材料,主要應(yīng)用于建筑、汽車和家電等職業(yè)。熱鍍鋅鋼板是一種高附加值、高效節(jié)材產(chǎn)品,但有時(shí)成形后鍍層會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象,這一質(zhì)量問題對(duì)熱鍍鋅板生產(chǎn)形成負(fù)面影響,需要剖析并加以控制。 對(duì)于熱鍍鋅板,由鋼基到自在外表分為:鋼板基體、按捺層、Fe-Zn合金層、純鋅層、氧化鋅層等五層。按捺層的組成為Fe2Al5,它將鐵和鋅液隔離開來,同時(shí)也是鋼板和鋅鍍層的粘附層。按捺層連續(xù)致密,鋼基體與鋅層的附著力好,當(dāng)按捺層不完整,則鋼板與鋅層附著力就較差。按捺層非常關(guān)鍵,影響按捺層形成的主要因素是:帶鋼外表清潔度、鍍液鋁含量、鍍液溫度、帶鋼入鍋溫度和浸鍍時(shí)刻等。為此,應(yīng)采取的措施是: 1、進(jìn)步帶鋼外表清潔度 軋制后的冷軋鋼帶外表附著許多軋制油、鐵粉和灰塵等污物,若未清洗干凈,將嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量,生產(chǎn)不出高質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品。 2、控制鋅鍋中的合適鋁含量 鋅鍋中的鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用,按捺層的主要成分為Fe2Al5。通常,鋅鍋中鋁含量一般為0.12-0.22%。 3、合理的熱浸鍍時(shí)刻 帶鋼浸鍍速度慢,則鍍鋅的時(shí)刻長,則帶鋼外表優(yōu)先形成Fe2Al5中間層,跟著時(shí)刻延長,逐漸過渡到形成Fe-Zn合金層;如鍍鋅時(shí)刻短,則容易形成帶鋼附近貧Al不能保證形成Fe2Al5中間層,失去了粘附層的性能。所以鍍鋅的時(shí)刻不能過短。 綜上,通過進(jìn)步帶鋼外表清潔度、嚴(yán)格控制鋅鍋中鋁含量在合適范圍、合理控制熱浸鍍等工藝優(yōu)化,最終會(huì)得到按捺層連續(xù)致密的合格鍍鋅板產(chǎn)品。