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熱鍍鋅槽鋼鍍鋅的操作
發(fā)布時(shí)間：[2014-11-15] 查看次數(shù)：1695
因?yàn)槟壳皣鴥?nèi)熱浸鍍鋅企業(yè)均面對一個(gè)較大的難題,即是客戶提供的鋼結(jié)構(gòu)制件鋼材成分及類型千差萬別這就對熱浸鍍鋅操作提出了較高的需求.不一樣成分及類型的鋼結(jié)構(gòu)制件暖氣片報(bào)價(jià) 取暖片 銅鋁復(fù)合散熱器 通風(fēng)柜 試驗(yàn)臺 實(shí)驗(yàn)室家具需選用不一樣的熱浸鍍鋅操作工藝.適當(dāng)?shù)腻冧\操刁難取得杰出的鍍鋅質(zhì)量及較低的出產(chǎn)成本是十分關(guān)鍵的.熱浸鍍鋅操作主要是對鋅浴溫度、浸入速度.浸鋅時(shí)刻、進(jìn)步速度以及扒鋅灰、撈鋅渣等操作步驟進(jìn)行有用操控及實(shí)施.
a.鋅浴溫度
實(shí)踐表明,大多數(shù)制件在430~460℃的溫度范圍內(nèi)熱浸鍍鋅能夠得到滿意的效果,而一般使用的工作溫度是450℃.熱浸鍍鋅的最低溫度應(yīng)以在制件取出時(shí)鋅液能自在的從制件流下來為準(zhǔn).一般來說,鋅鍋容量大,一次鍍鋅制件量少,鋅液溫度能夠低些.低的鍍鋅溫度能夠削減硅對熱浸鍍鋅層的影響,削減灰暗、超厚度層發(fā)生,削減鋅灰和鋅渣的構(gòu)成,并能確保鋅鍋的安全的節(jié)約燃料.鋅浴溫度過高,則鍍層厚度添加.鋅浴溫度從450℃升到470℃,鋼材浸鍍30s所發(fā)生的鋅渣將添加一倍,因?yàn)闇囟仍礁吆辖饘訕?gòu)成越敏捷.但溫度過低會(huì)使鍍層太厚,鍍件不光滑,這是因?yàn)榈蜏叵落\液的活動(dòng)性變差.因此,要想使產(chǎn)品質(zhì)量杰出一起鋅耗較低,就必須注重操控鋅浴的溫度.
鋼與鋅液反響的臨界溫度使495℃.當(dāng)鋅浴溫度低于這個(gè)溫度、鋅鍋外表的鐵與鋅液構(gòu)成的致密合金層附著于鋅鍋外表,這個(gè)合金能夠減慢甚至至阻止鋅鍋與鋅浴的反響.當(dāng)鋅浴溫度高于495℃,鋅鍋外表的合金層會(huì)被破壞而成為非附著的結(jié)晶,所以鋅將不斷地與鋅鍋中的反響,加快對鋅鍋的浸蝕,削減鋅鍋的壽數(shù),一起也會(huì)發(fā)生更多的鋅渣.
為保護(hù)鍍鋅鍋及取得杰出的鍍鋅質(zhì)量,準(zhǔn)確的丈量鋅浴溫度時(shí)很重要的.一般將熱電偶插入鋅鍋兩頭的鋅浴中丈量,并及時(shí)調(diào)節(jié)操控鋅鍋的加熱.
為了克服含硅的鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鍍鋅時(shí)呈現(xiàn)灰暗、超厚及粘附性差的鍍層疑問,除在鋅浴中參加合金元素外,在530~560℃的高溫下鍍鋅也是一種有用的辦法.但此刻因?yàn)殇\浴溫度太高,不能使用鐵制鋅鍋,而需選用耐火材料制造的鋅鍋,并需改變加熱方式.高溫鍍鋅一般只應(yīng)于小制件的鍍鋅出產(chǎn)中.
b.浸入速度
在確保操作工人安全的前提下,制件浸入鋅浴的速度盡也許地塊.這就需求已處理好的制件應(yīng)盡也許干透,否則會(huì)引起嚴(yán)峻的鋅的飛濺,形成鋅耗添加且不安全.制件浸入的速度還影響著鍍層的均勻性,特別是長制件,若保持傾斜角度不變,先進(jìn)入鋅浴的一端在鋅浴中浸沒的時(shí)刻是不一樣的,能夠選用“先進(jìn)先出”的辦法來加以彌補(bǔ).制件快速浸沒于鋅浴還有助于削減制件變形.
c.浸鋅時(shí)刻
制件進(jìn)入鋅浴時(shí),外表的助鍍劑鹽膜將與鋅發(fā)作劇烈反響.一般來說,把制件進(jìn)入鋅鍋中直至“沸騰”表象中止,即應(yīng)立刻將鍍件取出來.這樣所取得的鍍層在大多數(shù)情況下均可滿足規(guī)范需求.當(dāng)制件浸入鋅浴后的前一兩分鐘,制件外表的鐵與鋅液之間的反響敏捷進(jìn)行,構(gòu)成鐵鋅合金層,但隨著制件在鋅浴中浸泡時(shí)刻延伸,合金層的成長速度將逐漸減小.但如果是含硅活性鋼,其鍍層的增長與時(shí)刻成正比,因此浸鋅時(shí)刻應(yīng)盡也許縮短.
d.扒鋅灰
因?yàn)橹萍獗碇儎}膜與鋅反響后,會(huì)在鋅浴外表構(gòu)成一層鋅灰,在鍍件從鋅浴中取出之前,鋅浴外表的鋅灰必須去除,才能取得光滑外表的鍍件.可用鋅灰扒將外表鋅灰悄悄扒至鋅鍋的兩頭.鋅灰扒可用木板或薄鋼板制造.如果取出制件時(shí)鍍件外表粘附上鋅灰,將影響鍍件的外觀質(zhì)量.扒鋅灰時(shí)應(yīng)注意不要過于用力,使鋅浴面發(fā)生較大的攪動(dòng),這樣容易使鋅鍋內(nèi)壁構(gòu)成的鐵鋅合金保護(hù)層掉落,加快鋅鍋腐蝕.
e.進(jìn)步速度
鍍件從鋅浴中提出時(shí)的進(jìn)步速度,對鍍層的外觀及厚度均也許發(fā)生較大的影響.一般說來,關(guān)于大多數(shù)制件,適宜的進(jìn)步速度大約1.5m/min.但關(guān)于不一樣材質(zhì)不一樣類型的制件,進(jìn)步速度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整.關(guān)于含硅量較低的非活性鋼,在不影響出產(chǎn)功率的前提下,提生速度能夠更低一些,這樣能夠?qū)⒅萍獗淼匿\液充沛回流,所取得的鍍件更滑潤光亮,厚度更薄.但關(guān)于含硅量較高的活性鋼,需要較快地將鍍件提出,但進(jìn)步速度太快,鍍件外表的鋅液來不及充沛回流至鋅浴而凝結(jié)在鍍件上,構(gòu)成毛刺、滴瘤和流痕,嚴(yán)峻影響鍍層外表質(zhì)量并使鋅耗增高.
鍍鋅時(shí)宜選用雙速的電動(dòng)起重機(jī),若選用無級變速起吊的電動(dòng)起重機(jī)更佳.這樣能夠使制件快度浸入而慢速取出.關(guān)于較長制件,進(jìn)步速度慢會(huì)致使較長的操作時(shí)刻,為了保持適當(dāng)?shù)某霎a(chǎn)量,須選用較快的速度.但制件取出速度一定要比鋅在制件外表自在活動(dòng)的速度慢些,以便得到均勻的純鋅層.
f.撈鋅渣
熱浸鍍鋅的進(jìn)程中,會(huì)不斷構(gòu)成鋅渣.
鋅渣在靜止的鋅浴中會(huì)沉到鋅鍋底部,在制件浸鋅操作時(shí)應(yīng)盡量不要攪動(dòng)它,避免將大量鋅渣攪入鋅浴中,使鍍層中因粘附著鋅渣而發(fā)生顆粒,影響鍍件外觀質(zhì)量,使鋅耗進(jìn)步.不宜選用太淺的鋅鍋,避免在鍍鋅進(jìn)程將鋅渣攪起.
應(yīng)注意定時(shí)打撈鋅渣,避免鋅鍋底部堆積過厚的鋅渣層.一方面過厚的鋅渣層容易在鍍鋅進(jìn)程中被攪起;另一方面糊狀的鋅渣導(dǎo)熱性差,過厚的鋅渣層會(huì)使鋅鍋壁發(fā)生局部過熱的表象,加快鋅對鐵的腐蝕,然后影響鋅鍋的使用壽數(shù),嚴(yán)峻時(shí)也許發(fā)生鋅鍋穿孔而漏鋅.故必須用帶孔的鏟子和撈渣器定時(shí)從鍍鋅鍋中清除去積累的鋅渣,間隔時(shí)刻可根據(jù)工廠的實(shí)際情況,一般在一周或半個(gè)月內(nèi)撈渣一次.
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