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新型大屈服強度范圍冷軋帶鋼處理生產線簡介
發(fā)布時間：[2014-5-17] 查看次數(shù)：1917
新型冷軋帶鋼處置產線介紹
新建的兩條冷軋帶鋼處置線，年處置產能約 200萬噸。一條退火與熱鍍鋅線從2013年6月中旬開端運行，已經生產出幾千噸退火冷軋帶鋼。接連熱鍍鋅生產線在2012年7月初開端生產。
新建處置線生產的熱鍍鋅鋼板屈服強度規(guī)模廣，包括從軟鋼到高強度鋼。
熱鍍鋅生產線
。熱鍍鋅線裝置了3個立式活套。在入口段，鋼帶以交替次序從兩個開卷機上進入生產線，并連接成無頭鋼帶，接著在清潔段整理外表。在后續(xù)的處置能力107噸/小時的 Drever退火爐內，依據(jù)預設定的退火曲線，鋼帶經過高效退火和特定冷卻工序冷卻。在大概460℃，鋼帶接著穿過等溫熱鋅鍋。在鋅鍋上方裝置一套 FOEN氣刀體系，確保鍍鋅層厚度。另外，裝置了一套FOEN—DEMCO鋼帶安穩(wěn)體系，確保鋼帶高度平穩(wěn)、順暢地經過氣刀。下游備有一臺感應加熱爐，可用它來生產合金化鍍鋅鋼板。在后處置工序，有一架具有工作輥彎輥體系的4輥平整機、一套張力矯直機和一臺輥涂機。一臺切邊機將鋼帶剪切成所需寬度尺度。在檢查站采用各種丈量設備完成高強度的質量操控。終究，一臺切分剪將鋼帶切分，隨后由兩臺張力卷取機卷成鋼卷。
全能退火和鍍鋅線
65萬噸冷軋鋼帶在全能退火熱鍍鋅生產線上處置。這條線的布局類似于熱鍍鋅線，但在退火爐完成退火工序后，鋼帶以兩種不同辦法完成后續(xù)加工。仍然高溫的鋼帶能夠經過鋅鍋進行鍍鋅，接著像在熱鍍鋅線上相同冷卻，或許直接送入過時效處置爐，在270℃—430℃溫度規(guī)模內處置最長時刻 180秒，以使固溶碳分出形成碳化物，然后最大程度降低時效。退火后進行終究冷卻處置和水淬，這意味著聯(lián)合生產線配有一臺可生產與現(xiàn)代接連退火線相媲美的高質量鋼帶的爐子。全能生產線具有生產40萬噸退火和25萬噸鍍鋅板的能力。 全能退火和鍍鋅生產線中特殊操作之處是兩種工作形式之間的切換。為了完成工作形式切換，有必要改動鋼帶移動軌跡。為了完成這個目的，將有必要完成幾個工序以從鍍鋅形式切換到退火形式。
首先，退火爐有必要冷卻下來，接著，放下鋅鍋并加蓋。因為工藝速度放慢，鋼帶松弛下來。一名工人在鋅鍋旁的渠道上電動剪斷鋼帶，然后將鋼帶右端拉至冷卻塔，此刻端部被固定。在張力活套輥的作用下，鋼帶左端向后拉經過爐鼻出口進入爐子。當鋼帶端部脫離張力活套輥后，將被連接到一個專用繩上，由絞盤將鋼帶拉至坐落冷卻塔下方的焊接渠道。在焊接渠道上，鋼帶與過時效段外的引帶焊在一起。此刻，能夠再次關閉并整理退火爐。工廠能夠再次啟動并依照退火形式操作。
設備特色
清潔段。鍍鋅生產線在入口活套前設有預清潔段、在爐子前面設有主清潔段，確保當鋼帶進入工藝段時，活套輥不被污染，鋼帶外表不帶任何臟顆粒。因為清潔液蒸騰損失低，動力消耗量低。清潔輥自動化調整確保清潔刷壽命長。經過磁性分離機清除清潔劑內的細微鐵粉。
帶超快冷段的全輻射管式爐。依照預設的退火曲線，鋼帶在Drever輻射管式爐內完成高效退火，接著采用超快冷體系進行高速冷卻。全能退火和鍍鋅線也配有一個過時效段，在該段，材料被再次加熱處置3分鐘以形成碳化物。
帶DEMCO鋼帶安穩(wěn)體系的FOEN氣刀。FOEN氣刀設定鍍鋅層厚度，采用DEMCO體系確保鋼帶高度安穩(wěn)、平滑活動而不發(fā)生振蕩。FOEN DEMCO體系是一套用在鋼帶熱鍍鋅生產線上的電磁安穩(wěn)體系，經過感應丈量鋼帶位置，鋼帶電磁安穩(wěn)體系可操控磁力巨細，然后可立即抵償不期望的運動或形狀。氣刀上方區(qū)域的調整是非接觸式。特別是活動式外線圈可校對鋼帶的橫向曲折。
平整機遇張力矯直機。采用帶工作輥彎輥體系的4輥平整機光整鋼帶，一起也可設置外表粗糙度并調整材料特性。采用張力矯直機完成鋼帶平直度。
輥涂機。在輥涂段，鋼帶經鉻酸鹽處置、鈍化或涂覆防指紋層。浸沒輥和涂覆輥完成均勻、準確涂層工作。立式輥涂機十分準確、可靠地在鋼帶涂覆涂層。采用疾速撤回形式將涂輥收起，以讓焊縫經過。涂輥清潔完成自動化。此外，輥涂機具有一個獨立的循環(huán)體系，用于產品疾速替換工作。
電氣與自動化。整套自動化體系在測驗場所完成裝置，并依照即插即用準則進行測驗。該辦法可在現(xiàn)場裝置前在實際條件下測驗并優(yōu)化自動化功能。
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